研磨拋光/除油脫脂等表面處理廢水處理工藝流程

1、磨光、拋光廢水

      在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

      參考工藝流程

      廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2、除油脫脂廢水

      常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

      參考工藝流程

      廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

      該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。

      當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

3、酸洗磷化廢水

      酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

     參考工藝流程

      廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放

4、磷化廢水

      磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

     參考工藝流程

     廢水→調節池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

5、鋁的陽極氧化廢水

      所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。